一、不锈钢怎么炼制出来的

不锈钢炼制过程：

1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。

2、 粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中。

3、 半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

4、 精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。

另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。

不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

二、精密铸造304材质配比

304钢材化学牌号为06Cr19Ni10 含铬19%，含镍8-10%。主要合金就是加铬铁和镍板，要知道回炉料，新料的成分，大约计算后看加多少，快满炉时打一次光谱，调一下成分就可以。还要注意C的含量。

三、不锈钢中添加的主要合金元素？

金属合金元素有： 铬、镍 、钼、铜、锰、钒、锡、铝、镁、钛和铌等

非金属合金元素有：碳、硅、磷、硫、氮等

四、腐蚀不锈钢 用什么化学 配制原料？

主要是要看用来腐蚀什么不锈钢。不锈钢分奥氏体型、铁素体型、马氏体型、奥氏体-铁素体型和沉淀型硬化型不锈钢。一般像奥氏体不锈钢怕氯化物的腐蚀。所以像201/304等不锈钢可以用盐酸或者王水来腐蚀。但像316L不锈钢耐腐蚀性能要强一些，可以用浓磷酸、浓硫酸、氟硅酸的混酸在一定温度下将其腐蚀。像904啊、UB6啊，还有像CD4MCu等一些双相不锈钢都是耐腐蚀最好的工业不锈钢，好像什么混酸、什么王水之类的都不能将其腐蚀。

王水，在镀金工艺里，用它溶解金是必须的。有个腐蚀液配方叫做“王水型”，但它并不是王水。在其他所有腐蚀加工中几乎是不用王水的。若用王水腐蚀不锈钢，就会腐蚀的一塌糊涂。把工件或标牌腐蚀成废品。

五、不锈钢板的原材料怎么算

厚度（毫米）*长（米）*宽（米）*密度（7.93）=X公斤

这是最基本的理算公式。密度是200系列和300系列（316L，310S除外）的标准。如果是400系列，一般是7.75

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